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介休球墨铸铁管成材率提高及安装要求

发布时间:2019-10-16 13:29 | 编辑:山西悦瀚铸管 | 来源:www.zgqmztg.com | 0 次浏览
球墨铸铁管成材率提高及安装要求    球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好,运行安全系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量球墨管、扒渣处理有关。  预防和控制...

球墨铸铁管成材率提高及安装要求

  

  球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好,运行安全系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

 

  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量球墨管、扒渣处理有关。

 

  预防和控制措施是:

 

  1、改进离心设备,有效预防裂纹

 

  减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

 

  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承球墨管厂家口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

 

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

 

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为球墨铸铁管28-36℃,出口温度为50-57℃。

 

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

 

  3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

 

  为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.0球墨铸管2%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

 

  通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。

 

  一、球球墨管管件墨铸铁管的安装要求

 

  1.施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。

 

  2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明:这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性,操作简单,安装技术易掌握,改善了劳动条件,质量可靠,接口完成后即可通水,是一种比较好的接口形式。球墨铸铁管管件

 

  安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。

 

  3.安装要点:

 

  ①下管:应按下管的技术要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法;

 

  ②清理管口:将承口内的所有杂物予以清.除,并擦洗干净,因为任何附着物都有可能造成接口漏球墨井盖水;

 

  ③清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内;

 

  ④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀,球墨管配送坡口尤为重要;

 

  ⑤管件的安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤,可安装到位;也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装;

 

  ⑥安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染;

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